Lever pålidelige emneopspændingsløsninger til CNC-bearbejdning
Hovedforretning: Nulpunktspositioneringsarmatur, bearbejdningsarmatur til elektrisk udledning, selvcentrerende skruestik, fleksibelt trådenhedssystem, CNC-arbejdsholdeløsning, manuel hurtigskiftsystem.
JWGRIP har specialiseret sig i forskning og
udvikling af nulpunktspositionering, greb
og spændesystemer og ikke-standardfiksturer,
levere sikre og effektive skræddersyede løsninger.
Fokuseret på high-end præcisionsarmaturer R&D siden 2012, serveret forme, rumfart, bilindustrien og 3C elektronik.
Top-tier produktions- og testudstyr sikrer nøjagtighed på mikronniveau, stabil tolerance og optimeret leveringscyklus.
ISO9001-certificeret, officiel industri-universitet-forskningsbase, med flere autoritative industripriser.
Betjener BYD, Foxconn og Bosch, dækker Syd- og Nordkina, eksporterer til Europa, Amerika og Sydøstasien.
Produktkategorier
Som en erfaren udvikler og producent af CNC Self-Centering Vises,JWGRIPleverer applikationsorienterede kæbesamlinger, specielle fiksturstøtter og multi-vinkel lokaliseringsenheder til globale værktøjsværksteder, nyenergi-delefabrikanter og præcisionskomponentproducenter, der har brug for kraftig fastspænding til 3-akset og 5-akset fræsning og batchbearbejdning. In-house R&D understøtter tilpassede modifikationer med kort gennemløbstid for at tilpasse sig forskellige bearbejdningsforhold på stedet. JWGRIP giver ogsåR-Type EDM Workholding Systemog Quick Change Workholding System, der opfylder kravene til opgradering af hele fabrikkens armaturer til intelligent fremstillingstransformation.
Mange CNC-værksteder er stadig afhængige af almindelige manuelle skruestik til fræsning og 5-akset bearbejdning. Operatører bruger ekstra tid på at justere kæbepositionen, udføre manuel centrering og kontrollere offsetværdier før hver batch.
Selv med omhyggelig justering forårsager ujævn spændekraft ofte emneforskydning, delhældning og dimensionsafvigelse efter skæring. Disse små fejl fører til uventet skrot og omarbejde, især for symmetriske dele, batch-producerede komponenter og præcisionsformemner.
Hvad hvis du har brug for at klemme flere dele på én gang? Traditionelle skruestik kæmper for at garantere ensartet centreringseffekt på tværs af hvert emne. Findes der et arbejdsholdeværktøj, der kan opretholde automatisk centrering og samtidig forenkle opsætningsprocedurerne? Det er præcis her, CNC selvcentrerende skruestik bringer praktiske forbedringer til daglig drift på butiksgulvet.
CNC selvcentrerende skruestik er mekaniske arbejdsholdeværktøjer med høj nøjagtighed, der er specielt bygget til CNC-fræsning, formbearbejdning og flerakset bearbejdning. Forskellig fra standard enkeltskrue skruer bevæger begge kæber sig synkront mod det centrale datum, når de spændes.
Automatisk centreringsfunktion holder emnets geometriske centrum på linje med maskinens koordinater uden gentagen manuel justering. Det reducerer i høj grad manuel måling, måle- og korrektionsarbejde under jobskifte.
De fleste modeller understøtter udskiftelige hårde kæber og bløde kæber. Bløde kæber kan bearbejdes på stedet, så de passer til specialformede emner, mens hårde kæber leverer en stærk gribekraft til fjernelse af tungt materiale.
Når de er parret med Zero Point Positioning System, kan disse skruestik monteres på nulpunktspaller for fuld hurtig udskiftning af arbejdsgangen. Operatører kan afslutte forspænding af udvendige værktøjsmaskiner for at maksimere maskinens køretid.
Stabil fastspændingsstivhed modstår skærevibrationer under kraftig fræsning. Det hjælper med at opnå bedre overfladefinish og strammere tolerance for batchdele.
JWGRIPs Vises-portefølje indeholder tre sekundære serier til forskellig belastningskapacitet, kørselsbehov og maskinforhold:
Repræsentativt produkt inkluderer kompakt selvcentrerende nulpunkts skruestik med høj præcision med hårde kæber og forlænget selvcentrerende nulpunkt skruestik med bløde kæber.
Kompakt kropsdesign sparer bordplads. Velegnet til små til mellemstore præcisionsdele, høj-mix-ordrer med lavt volumen og eftermontering af eksisterende 3-akset eller 5-akset udstyr.
Justerbar blød kæbekonfiguration gør den fleksibel til emner i specialstørrelse.
Hovedelementer dækker Heavy Duty Kompakt selvcentrerende Nulpunkts skruestik til 5-akset CNC-bearbejdning og stor rejse Heavy Duty selvcentrerende skruestik med hårde kæber til bearbejdning af store emner.
Forstærket tykkropstruktur giver ultrahøj spændekraft til store emner og tunge skæreopgaver.
Udbredt i kraftig fræsning, bearbejdning af strukturelle komponenter og konstruktion af armaturer til formværksteder.
Typiske modeller: Bredt fastspændingsområde, selvcentrerende skruestik med rund base og selvcentrerende CNC skrustik med høj nøjagtighed.
Cirkulær base muliggør fleksibel vinkelopstilling på maskinbordet, hvilket er meget værdifuldt til komplekse flervinklede 5-aksede bearbejdningsopgaver.
Hvordan vælger du mellem kompakte og kraftige skruestikversioner?
Du skal først evaluere emnevægt, materialefjernelsesvolumen og din maskinbords belastningsgrænse. Lysskårne præcisionsdele kan vælge H77-serien; store emner med kraftig spånfjernelse bør vende til H125 Series Heavy Duty selvcentrerende skruestik.
Har du brug for bløde kæber eller hårde kæber?
Hårde kæber er til almindelige almindelige arbejdsemner, der kræver stærk bidkraft. Bløde kæber kan fræses for at matche uregelmæssige konturer til tilpassede dele.
Vil skruen blive brugt på fem-aksede maskiner?
Vær opmærksom på kropshøjde og kæbeudstikkende rækkevidde. For høj højde kan forårsage spindelinterferens under vippebevægelse. Rundbundstype er værd at overveje, hvis hyppig vinkeljustering er påkrævet.
Har du planer om at realisere et hurtigt armaturbytte?
Du kan vælge skruestikversioner med nulpunktsmonteringsgrænseflade, så de kan samarbejde med eksisterende pallesystemer. Mange brugere ignorerer monteringsgrænsefladen på købsstadiet og mister chancer for fremtidig automatiseringsopgradering.
Alle vigtige kraftbærende komponenter i vores CNC-selvcentrerende skruestik anvender legeret stål, der gennemgår bratkølings- og hærdningsbehandling for at forbedre overfladens hårdhed og slidstyrke. Langvarig gentagne åbning-lukkebevægelser vil ikke let beskadige den synkrone transmissionsmekanisme.
Hver færdig skruestik gennemgår streng centreringsnøjagtighedstest og spændekraftinspektion før levering. Ydeevnen for synkron kæbebevægelse er fuldt verificeret for at forhindre ensidig kæbestop eller centreringsdrift efter lang tids brug.
Vi understøtter ikke-standard modifikationsservice: ændring af kæbehøjde, brugerdefinerede bløde kæbeprofiler eller reservation af nulpunktsmonteringshuller i henhold til kundeprøver eller tegninger.
Vores tekniske team akkumulerer rig praktisk erfaring fra betjening af formfabrikker, fabrikanter af autodele og rumfartsforarbejdningsanlæg. Vi sælger ikke kun standardprodukter til arbejdshold, men tilbyder også konkrete forslag til at matche Quick Change Workholding System til hele din værkstedsopgradering.
Batchsymmetrisk komponentfræsning, forbearbejdning af formhulrum, bearbejdning af aluminiumlegeringer og ståldele på 3-aksede CNC-centre.
Fem-akset samtidig bearbejdning, hvor ensartet centreringsdatum er kritisk.
Fleksibel produktion til high-mix-ordrer, der kombinerer selvcentrerende skruestik med palle-hurtigskiftenheder.
Små-batch prøveproduktionsværksteder i håb om at reducere manuel måling arbejdsbyrde.
Som en professionel OEM & ODM producent af Quick Change Workholding System,JWGRIPleverer specialbyggede fiksturskiver, robotgribersamlinger og præcisionstrækbolte til high-mix jobshops, robotbearbejdningsceller og formfremstillingsfabrikker spredt ud over globale fremstillingsindustrier. Uafhængig teknisk udvikling understøtter diversificerede betingelser på stedet for at fjerne gentagne flaskehalse ved manuel opsætning i den daglige produktion.
Udover denne modulære værktøjsinfrastruktur tilbyder JWGRIP ogsåNulpunktspositioneringssystemog R-Type EDM Workholding System, der danner ensartede workholding-rammer, der dækker arbejdsgange for fræsning, sænkning og robotassisteret bearbejdning.
De fleste maskinværksteder tager montering af fastspænding for givet. Operatører spænder flere bolte, udfører manuel indikatorkontrol, nulstiller koordinater og verificerer positioneringsnøjagtighed, hver gang de udskifter et nyt parti arbejdsemner. Få ledere beregner fuldt ud, hvor meget produktionskapacitet der bliver spist væk under disse gentagne opsætningscyklusser.
Hver bolt, der tilspændes, hver kontrol af måleuret bruger værdifuld maskindriftstid. Selv dygtige teknikere kan ikke fuldt ud udelukke menneskelig afvigelse under gentagen manuel lokalisering. Små positioneringsafvigelser akkumuleres og udløser i sidste ende skrotdele, fornyet inspektion og forsinket ordrelevering.
Er køb af ekstra CNC-maskiner den eneste vej til at øge output? Faktisk vælger mange rentable værksteder først at omstrukturere deres eksisterende arbejdsholdsarkitektur. Genmontering med standardiserede quick-change moduler låser op for ekstra ledige timer uden store investeringer i nye værktøjsmaskiner.
Under denne produktkategori har JWGRIP udviklet tre velmatchede sekundære serier, der kan fungere uafhængigt eller interoperere som et komplet sæt:
Repræsentative komponenter omfatter Robot Quick Change Gripper Tray Coupling, N160 Robot Quick Change Gripper Modul, N160 Hængsel Linkage Arm til Robot Quick Change Gripper.
Denne serie danner robotforbindelsesgrænsefladen. Det gør det muligt for mekaniske arme at skifte mellem forskellige gribere og håndteringsværktøjer automatisk. Fabrikker kan realisere multi-task robotmaterialehåndtering uden manuel værktøjsbytning. Det er kritisk hardware til at opgradere semi-manuelle stationer mod fuld automatisering.
Nøgleelementer: Precision D16 Nulpunktstrækstuds til CNC-arbejdsholding, Precision D20 Nulpunktstrækstuds til CNC-armatur.
Trækbolte fungerer som den universelle sammenkoblingsbro. Installeret på paller, brugerdefinerede jigs og armaturbaser gør de ældre armaturer kompatible med hurtigskifteplatforme. Varmebehandlede og præcisionsslebne overflader garanterer ensartet gentagelse af lokalisering efter tusindvis af fastspændingsløkker.
Hovedmodeller: 52 Quick Change Fixture Plate til CNC Workholding, 96 Quick Change Fixtur Plate til CNC Workholding, Dobbeltsidet Swivel Quick Change Fixtur Base, 96 til 52 Quick Change Fixture Base Adapter.
Fixturskiver etablerer standardiseret monteringsdatum på maskinens arbejdsborde. Operatører kan forsamle emner på ekstra fiksturskiver uden for maskinens konvolutter. Fuldførte forudindlæste diske kan udskiftes hurtigt, hvilket drastisk komprimerer opsætningsvarigheden på maskinen. Adaptere muliggør jævn overgang mellem forskellige skivespecifikationer, så eksisterende værktøjsaktiver ikke går til spilde.
Mange fabrikker bekymrer sig om, at skift til nyt værktøj vil tvinge dem til at kassere alle eksisterende jigs og armaturer, hvilket medfører høje transformationsomkostninger. Hvordan kan du undgå det unødvendige spild?
Fase 1: Introducer manuelle nulpunktstrækbolte og en lille mængde fiksturskiver. Eftermonter dine nuværende brugbare armaturer ved at montere trækbolte. I denne fase opnår du mulighed for delvis hurtig udskiftning, mens du stadig beholder det meste af din oprindelige værktøjsinvestering.
Fase to: Tilføj tilbehør til Quick Change Fixture Disc Series, herunder drejebaser og specifikationsadaptere. Udvid antallet af offline-forsamlingsstationer, forkort batch-swap-cyklustiden yderligere.
Fase tre: Hvis du planlægger at fremskynde robotautomatisering, skal du implementere Robot Quick Change Gripper Series. Kombiner gribemoduler med pallehåndteringslogik for at konstruere halvautomatiske eller fuldautomatiske produktionsceller.
Ignorer grænsefladematchning: Trækboltspecifikationerne skal svare til standarderne for borepatron og fiksturskive. Uoverensstemmende kombinationer vil beskadige lokaliseringsoverflader og ødelægge gentagen positioneringsydelse.
Forsømmelse af rutinevedligeholdelse: Spåner, skærevæskerester klæbet på lokaliseringsoverflader vil generere positioneringsforskydning. Enkle daglige rengøringsprocedurer skal tilføjes i værkstedets standardbrugsanvisning.
Forfølge fuldautomatisering blindt: Ikke alle produktionssteder kræver robothardware med det samme. Faseret transformation, der starter fra manuelle hurtigskiftemoduler, giver hurtigere afkast på investering for de fleste high-mix små-batch-producenter.
Alle bærende funktionelle dele anvender højstyrkelegeret stålmateriale, som gennemgår bratkøling og præcis overfladeslibning. Hver færdig komponent gennemgår en streng repeterbarhed og inspektion af klemkraft før forsendelse. Udskiftelighed er garanteret på tværs af forskellige produktionsbatcher.
Vores ingeniørteam besidder rig felterfaring med produktionsforhold for job- og formfabrikker. Vi leverer ikke kun standard katalogvarer. Vi leverer mulige forslag til trinvis opgradering i henhold til dine maskinmodeller, delemix og langsigtede automatiseringskøreplan.
Tilpasset modifikationstjeneste understøttes. Vi kan justere fixturskivens dimensioner, udvikle specielle trækboltstrukturer eller redesigne robotgribere-forbindelsesdele i forhold til kundeleverede tegninger og prøver.
Hvis du har til hensigt at opbygge konsistente datum-standarder gennem forskellige behandlingsafdelinger, kan JWGRIP levere koordinerede værktøjsressourcer. Par dine hurtigudskiftningsskiver med Zero Point Positioning System for stabile palleterede fræseoperationer. Når du håndterer støbeelektrodefremstillingsopgaver, kan du matche med R-Type EDM Workholding System for at forene datum-standarder mellem fræseværksteder og EDM-afdelinger. Konsolidering af standarder for arbejdshold på tværs af flere processer reducerer gentagne datumkonverteringsfejl og løfter den samlede produktivitet på fabriksniveau.
Kontakt JWGRIP i dag for at diskutere dit værktøjsopgraderingsprojekt, få komponentanbefalinger og få detaljeret tilbudsdokumentation.
Som en erfaren producent med speciale i R-Type EDM Workholding System,JWGRIPudvikler tilpassede EDM-patroner, elektrodeholdere og centreringsplader gennem vores interne R&D-team. Denne spændeplatform er en quick-release værktøjsløsning, der er specialbygget til dyskende EDM-maskiner, automatiske elektrodeskiftere og støbebearbejdning døgnet rundt. I mellemtiden leverer vi ogsåNulpunktspositioneringssystemog Quick Change Workholding System til dine bredere CNC-automatiseringsbehov. Send gerne en forespørgsel for et tilbud og detaljerede specifikationer!
Enhver formforretning ved, at hulrumskvalitet afhænger af elektrodernes nøjagtighed. Men nøjagtighed skabes ikke ved EDM-maskinen - den er skabt og ofte tabt længe før. De sædvanlige tabspunkter er: fastspændingsafvigelse når elektrodeemnet er indstillet på CNC-maskinen, målefejl under inspektion, deformation under håndtering og positionsdrift hver gang elektroden skiftes på EDM-bordet.
Mange værksteder accepterer disse tab som "normal produktionsvariation". I virkeligheden akkumuleres de: en forskydning på 0,01 mm ved fastspænding, yderligere 0,02 mm ved udskiftning, og snart matcher hulmuren ikke længere 3D-modellen - formen går til efterbearbejdning, og elektroden skal skæres om.
Hvordan forhindrer professionelle formbutikker disse akkumulerede tab? De er ikke afhængige af operatørens færdigheder alene. De er afhængige af et arbejdsholdesystem, der holder elektrodedatum identisk fra CNC-elektrodemaskinen hele vejen til EDM-bordet.
CNC-elektrodebearbejdning: elektrodeemnet er fastspændt i en R-type elektrodeholder. Fordi holderen centrerer emnet automatisk, er den fræsede elektrode koncentrisk med referencen fra det allerførste snit. Til runde grafit- eller kobberelektroder holder R-Type ER32-spændetappen til EDM-elektrodeholder skaftet fast på aksen.
Inspektion og kalibrering: Den færdige elektrode flyttes til målestationen med dens holder stadig fastgjort. Ved at bruge R-Type CNC-kalibreringsblokken til EDM Workholding verificerer operatøren datumet hurtigt, så hver elektrode bærer en kendt og verificeret reference til næste trin.
Grovbearbejdning EDM: Elektroden er låst i patronen på EDM-maskinen. Fordi patronen returnerer hver elektrode til den samme reference, starter skrubningsgnisten præcis, hvor programmet forventer det, cyklus efter cyklus.
Finishing EDM: Når skrubbearbejdningselektroden er opbrugt, falder finishelektroden, der er fastspændt på den samme holderstandard, ned i samme datum. Ingen gen-probing, ingen gen-nulstilling, ingen gætværk. Dette er hvordan hulmure smelter sammen uden trin, og hvorfor finishkvaliteten forbliver ensartet selv på sene skift.
Et R-Type EDM Workholding System er en standardiseret hurtig-change workholding platform til die-synkende EDM. R-serien dækker spændepatroner, holdere, forlængerstænger, spændetange og centreringsplader, der alle låser til ét universelt datum.
Kernedesignet adskiller fastspænding fra lokalisering: henføringspunktet er fastgjort på maskinen, og holderen fastspændes eller frigives på få sekunder. Fordi hver komponent deler den samme reference, kan elektroder udskiftes hurtigt uden at gen-probe eller gen-nulstille.
Dette er grunden til, at R-Type-systemet er standardvalget til elektrodearbejde i formbutikker, automatiske elektrodeskiftere og robot-EDM-celler.
Hvordan skærer man overgangen fra minutter til sekunder?
Brug pneumatiske quick-release patroner til hyppige udskiftninger. R-Type D150 pneumatisk EDM-chuck udløser og låser med ét luftsignal, ideel til elektroder, der skiftes flere gange pr. skift.
Hvordan holder man EDM-maskinen ved at skære, mens du forbereder den næste elektrode?
Forsaml elektroder på reserveholdere ved bænken, og udskift derefter holderen ved maskinen. R-Type 9-i-1 pneumatisk EDM Chuck giver dig mulighed for at forberede flere elektroder i én opsætning, hvilket er en reel tidsbesparelse for arbejde med multi-elektrode hulrum.
Hvordan får man systemet til at passe til jeres eksisterende arbejdsgang?
Start med én borepatron og et sæt holdere til dine mest hyppige elektrodestørrelser, og udvid derefter holder- og centreringspladefamilierne trin for trin.
Bearbejder du store eller små elektroder?
D150 og D100 patroner passer til mellemstore til store elektroder; kompakte holdere med 54x54 eller 70x70 centreringsplader passer til mindre højpræcisionselektroder.
Manuel eller pneumatisk?
Manuelle modeller tilbyder pålidelighed og lave omkostninger til konventionel EDM; pneumatiske modeller forbereder dig til automatisering og robotelektrodeskift.
Planlægger du at automatisere senere?
Vælg pneumatiske patroner og nulpunktspaller nu, så din fremtidige robot eller pallecelle kan forbindes uden omkonstruktion.
JWGRIP er en professionel EDM-arbejdsholderproducent. Lokaliseringsflader er præcisionsslebet, og hver chuck, holder og centreringsplade inspiceres for repeterbarhed før forsendelse, så komponenter fra forskellige batcher forbliver udskiftelige.
Vi leverer komplette R-type sæt - borepatron, holder, forlængerstang, spændetang og centreringsplade - fra én kilde, hvilket eliminerer problemer med grænseflademismatch.
Vi understøtter tilpassede størrelser og specielle geometrier, og vores ingeniører hjælper dig med at matche komponenter til din EDM-maskinemodel og elektroderutine.
Sinker EDM-bearbejdning til sprøjtestøbeforme, trykstøbeforme og prægeformhulrum.
Multi-elektrode successiv erosionsbearbejdning, der kræver datumkonsistens mellem skrub- og efterbearbejdningsprocedurer.
Formbearbejdningsværksteder forbereder sig på at konstruere semi-automatiske eller fuldautomatiske EDM-produktionsceller.
Elektrode præ-kalibreringsarbejde udført på hjælpe CNC udstyr.
Som en erfaren udvikler og producent af Wire EDM Workholding Fixtures,JWGRIPleverer uafhængig teknisk udvikling til adaptive wire-cut klemmejigs, justerbare positioneringsbeslag og anti-forvrængning støttesamlinger dedikeret til neddykkede præcisionsudstansningsprocesser. JWGRIPs hardware lineup inkluderer ogsåR-Type EDM Workholding Systemog CNC selvcentrerende skruetrækker, der løser forskellige armaturer-matchende udfordringer til præcisionsfremstilling på tværs af processer.
Mange præcisionsværksteder undervurderer, hvor meget fejl i færdige dele stammer fra uegnet armaturhardware til nedsænkede ledningsoperationer. I modsætning til konventionel CNC-fræsning kører wire EDM kontinuerligt under deioniseret dielektrisk vandskylning. Dårligt valg af armaturmateriale vil udløse rust, kalkophobning og henfald af klemkraften over lange skærecyklusser. Tyndvæggede, skrøbelige eller uregelmæssige arbejdsemner lider let af mikrodeformation under ujævn klemkraft eller kraftig vandstrålepåvirkning.
Har du nogensinde tænkt over, hvor mange kvalificerede dele, der bliver kasseret, simpelthen fordi ustabile holdeforhold i stedet for fejl i værktøjsmaskiner? Operatører bruger masser af arbejdstimer på at korrigere referenceaflæsninger efter genmontering af emner, hvilket komprimerer den faktiske effektive skæretid. Det er præcis derfor specialbyggede Wire EDM Workholding Fixtures bliver uerstattelig hardware til højkvalitets wirecut masseproduktion og prototypeopgaver.
Almindelige skruestik til generelle formål mangler anti-korrosionsmaterialebehandling. Efter lang tids nedsænkning i dielektrisk væske, bliver lokaliseringsflader huller og skalerede, hvilket medfører usynlig positioneringsafdrift for efterfølgende batches.
Overdreven lokal klemspænding klemmer tyndvæggede emner. Selv mindre elastisk deformation vil vende tilbage efter frigivelse af delen, hvilket genererer dimensions- og planhedsfejl uden for tolerancen for højpræcisionskomponenter.
Uden forenede referencegrænseflader skal operatører gentage fuld indikatorkalibrering, hver gang arbejdsemner demonteres og geninstalleres. Gentagen manuel centrering skaber kumulativ menneskeintroduceret afvigelse.
Når dele har brug for sekventiel bearbejdning på tværs af fræse-, synker-EDM- og wire-cut-stationer, kan almindelige jigs ikke holde ensartet datum-overførsel mellem forskellige maskinplatforme. Ekstra omstillingsarbejde sænker den samlede værkstedsgennemstrømning.
Wire EDM Workholding Fixtures anvender ikke-magnetisk, anti-korrosions rustfrit stål basismateriale. Nøglelokaliseringsoverflader gennemgår en ultrafin slibebehandling, der modstår dielektrisk-vanderosion og affaldsadhæsion i langvarig nedsænket behandling. Afløbsåbningsdesign reducerer resterende væskeophobning og forenkler den daglige rengøring af armaturet.
Multi-point fordelt spændestruktur hjælper med at sprede kontakttrykket jævnt. Det undgår lokal spændingskoncentration, så tynde og let deformerede emner kan fastgøres fast uden åbenlys klemforvrængning.
Modulært kombinationslayout understøtter fleksibel montering. Brugere kan blande skruestik, adaptersæder, V-type spændeholdere og bjælkepallesæt i henhold til arbejdsemnets kontur, uden behov for helt nye brugerdefinerede jigs til hver ny del.
Udvalgte fixturvarianter reserverer kompatible datum-grænseflader, hvilket muliggør datumdeling med R-Type EDM Workholding System. Arbejdsemner kan cirkulere mellem synke-EDM og wire-cut udstyr og bibeholde den originale lokaliseringsreference uden fuldstændig re-probing.
JWGRIPs wire-cut armaturportefølje indeholder tre indbyrdes forbundne moduler på sekundært niveau, der dækker direkte fastspænding, roterende skruestik og hjælpestøttekrav:
Repræsentative emner: Wire EDM skruestik til præcisionsarbejde, pneumatisk chuck til wire EDM arbejdsholding, unoset adapter med RSM 50 pallesæt til wire EDM, wire EDM chuck til præcision workholding.
Disse spændepatroner fungerer som direkte fastspændingsenheder, der er installeret på wire-cut maskinarbejdsbord. Manuelle modeller passer til små-batch prøveproduktion; pneumatisk-drevne versioner realiserer stabil automatisk fastspænding til gentagne batch-opgaver. Multi-retningsjusterbare strukturer kompenserer installationsforskydning for emner med kompleks geometri.
Repræsentative elementer: TP Unoset Vee skruestik til Wire EDM, 0-100 mm roterbar Wire EDM skruestik, R-Type Wire EDM Super Skruestik 0-77 mm, Unisis firkantet pallesæt til Wire EDM Workholding.
Roterbare skruestiklegemer tillader vinkeljustering uden gentagen fastspænding. V-rille indvendige profiler passer til cylindrisk og rundstangsmateriale. Firkantede pallesæt udvider monteringspladsen til mellemstore multikomponent kombinerede spændeopgaver.
Repræsentative elementer: WEDM Adapter til Wire EDM Workholding, Wire EDM Rund Clamp Holder, Beam Pallet Set for Wire EDM Workholding, WEDM Reference Element for Precision Workholding.
Denne tilbehørsgruppe leverer hjælpepositionering, overgangsforbindelse og benchmark-indstillingsfunktioner. Bjælke-stil pallesæt tilbyder stor spændvidde understøttende plads til ekstra lange tynde dele; referenceelementer leverer gentagelig benchmark-oprindelse til hyppige scenarier med delbytte.
Manuelle patroner er omkostningseffektive til lavfrekvent batchskift. Hvis du kører store gentagne dele-ordrer og forfølger stabil spændeydelse, fortjener pneumatiske patroner at blive prioriteret.
Prioriter flerpunkts-forskruninger i stedet for smalkantede spidser for at minimere deformation af emnet.
Roterbare wire EDM skruestik frigør dig fra gentagne gange at løsne og genlåse hele sæt jigs til vinkelmodifikation.
Du må hellere vælge armaturer med ensartede datum-grænseflader. På nuværende tidspunkt kan du også henvise til vores CNC selvcentrerende skruestik til din planlægning af armatursammenføring på tværs af maskiner.
Kritiske kontakt- og lokaliseringskomponenter anvender specielt anti-korrosions ikke-magnetisk rustfrit stål råmateriale. Efter præcis slibning og overfladepassiverende bortskaffelse opretholder armaturer stabil ydeevne under langvarig nedsænkning i dielektrisk vand.
Hvert færdigt sæt gennemgår planhedsinspektion, spændekraftverifikation og gentagen monteringsnøjagtighedstest, før det forlader fabrikken. Udskiftelighed mellem modulopbygget tilbehør bliver fuldt valideret.
Vi leverer skræddersyet modifikationsservice: skift spændvidde, tilføj specielle drænspalter, byg ikke-standard overgangsbeslag i henhold til kundeprøver eller tekniske tegninger.
Vores tekniske team opsamler rigelig praktisk erfaring med at samarbejde med formlaboratorier, producenter af medicinske dele og virksomheder, der fremstiller præcisionsværktøjer. Vi leverer ikke kun hyldevarekatalogvarer; vi analyserer dine skærebegrænsninger i den virkelige verden og foreslår matchede armaturets konfigurationsforslag.
Præcisionsformindsats- og matricekomponent-trådskåret behandling under dielektrisk-vand-miljø.
Tyndvægget, skrøbelig, cylindrisk og uregelmæssigt formet højpræcisions komponentproduktion.
Flervinklede konturskæringsopgaver, der kræver justering af drejevinkel uden afmontering af emnet.
Workflow for produktion på tværs af stationer, hvor emner cirkulerer blandt fræsning, synke-EDM og trådskårne værktøjsmaskiner.
Prototypelaboratorier med små partier og værksteder til fremstilling af præcisionsdele med høj blanding og lav volumen.
Som en professionel masseproduktionsleverandør af EROWA Compatible EDM Workholding, leverer JWGRIP uafhængigt optimerede, reverse-kompatible udskiftelige patroner, trækbolte og elektrodeholdere. Dette kompatible værktøjsøkosystem på tværs af mærker tjener formvirksomheder, der opgraderer eller udvider EDM-værksteder, mens de bevarer eksisterende værktøjsaktiver. JWGRIP giver ogsåR-Type EDM Workholding Systemog Zero Point Positioning System, der opfylder mixed-mode produktionskrav til stansning, CNC fræsning og automatiseret pallebytning.
Mange støbeformbutikker har allerede investeret kraftigt i velkendt mærkevare EDM-arbejdsholde-hardware. Efter flere års drift bliver nogle komponenter slidt, ny kapacitet skal udvides, eller flere yderligere EDM-maskiner introduceres. I øjeblikket betyder køb af originale reservedele ofte lange leveringstider og høje indkøbsomkostninger.
Hvad der er mere vanskeligt: Hvis du blander værktøj fra forskellige proprietære systemer, vil datum mismatch forekomme. Elektrodeholdere, trækbolte og spændepatroner kan ikke krydsbruges, og operatører skal lære flere sæt driftsspecifikationer, hvilket øger risikoen for menneskelige fejl i daglig skift-til-skift produktion.
Skal du udskifte alt dit eksisterende værktøj kun for kapacitetsudvidelse?
For de fleste producenter af små og mellemstore skimmelsvampe betyder fuld udskiftning, at man smider enorme ubrugte omkostninger væk. Mange produktionsledere søger efter omkostningseffektiv alternativ hardware, der kan blive ved med at bruge deres nuværende elektrodeholdere og samtidig udvide produktionskapaciteten. Det er præcis dér, hvor krydskompatibel hardware til arbejdshold skaber reel forretningsværdi.
Inden for denne produktportefølje har JWGRIP sorteret fire funktionelle underkategorier for at dække krav til spænding, tilslutning, elektrodefastspænding og elektrodesædekrav:
Repræsentative emner: EROWA-kompatibel D150 pneumatisk EDM-chuck, EROWA-kompatibel D80 automatisk hurtigspændepatron, EROWA-kompatibel D100 manuel EDM-chuck, EROWA-kompatibel 2-i-1 CNC pneumatisk EDM-chuck.
Disse patroner danner basisreferencen for hele det kompatible økosystem. Pneumatiske varianter understøtter automatisk elektrodeudskiftning til produktion af lys-ud; manuelle versioner passer til lavfrekvens-swap, omkostningsfølsomme værkstedsstationer. Hver dimensionstolerance er strengt kontrolleret for at garantere mekanisk udskiftelighed med almindelig standard-specifikation hardware.
Nøgleprodukter: EROWA-kompatibel standardtrækstuds, EROWA-kompatibel automatisk trækstuds, EROWA-kompatibel standardtrækstuds, EROWA-kompatibel automatisk roterende trækstuds.
Trækbolte fungerer som den kritiske overgangsgrænseflade mellem spændepatroner og armaturer i det øverste lag. Forskellige stilarter dækker scenarier for manuel fastspænding, automatisk oplåsning og roterende positionering. Hærdet behandling forhindrer slid under gentagne højfrekvente fastspændingscyklusser.
Hovedvalg: ER32 spændepatronholder, D20 elektrodepatron, firkantet hul elektrodepatron til EDM arbejdsholding, ITS D148 overfladeborepatron.
Elektrodepatroner bruges til at gribe forskellige elektrodeskafter. Uanset om det er runde skafter, firkantede skafter eller positioneringselektroder med stort areal, leverer disse moduler stabil klemkraft og koncentricitet til grafit- og kobberelektroder.
Typiske modeller: U30 Slot EDM elektrodeholder, U40 Slot EDM elektrodeholder, S15 Square EDM elektrodeholder, S30 Square EDM elektrodeholder med chiphuller.
Elektrodeholdere tjener som bærerbase til montering af elektroder. Slids- og firkantede strukturer tilpasser sig forskellige elektrodeemne former, og spånhul-reserverede modeller hjælper spånevakuering under forbearbejdning på CNC-maskiner.
Stol aldrig kun på parameterark. JWGRIP understøtter prøvelevering til monteringstest på stedet. Du kan montere vores prøvedele sammen med din eksisterende originale hardware for at kontrollere låseglathed, lokaliseringsafstand og faktisk gentagen positioneringsnøjagtighed.
Observer glathed i indsættelse og udtagning, bekræft, at der ikke er jamming-fænomen; mål gentagen positioneringsafvigelse efter snesevis af fastspændingscyklusser; test om automatisk oplåsningsfunktion kan reagere normalt for pneumatiske typer.
I de fleste tilfælde kan nyindkøbte JWGRIP patroner samarbejde med dine eksisterende kvalificerede trækbolte og elektrodeholdere. Alvorligt slidt gammelt tilbehør vil dog stadig forårsage positioneringsafdrift, og vi foreslår, at man fjerner stærkt slidte dele, før blandingen sættes ind.
Fleksible indkøbsmuligheder: Du er ikke længere fuldstændig begrænset af det originale mærkes pris og leveringscyklus. Når reservedele er beskadiget eller værkstedets kapacitet udvides, har du mere omkostningseffektive indkøbsvalg.
Ensartet driftslogik: Efter at have taget dette kompatible system i brug, behøver dine operatører kun at mestre ét sæt driftsarbejdsgange, hvilket reducerer uddannelsesomkostninger og sandsynlighed for fejlbetjening under vagtoverdragelse.
Glat trinvis iteration: Du kan udskifte slidte komponenter trin-for-trin i stedet for at implementere en engangsudskiftning af hele systemet. Kapitaludgifter kan fordeles over flere finanspolitiske cyklusser i henhold til den faktiske værkstedstilstand.
Vores ingeniørteam udfører gentagen tilpasningsverifikation i laboratoriet for hver kompatible komponent. Nøglelokaliseringsdimensioner følger strengt almindelige standarder for specifikationer for det offentlige domæne. Hver færdige del gennemgår inspektion af koncentricitet, klemkraft og slidstyrke, før den forlader fabrikken.
Vi leverer ikke kun enkelte reservedele. Vores tekniske team kan sortere dit eksisterende værktøjsbeholdning, afmærke svært slidte dele og udarbejde et trinvis komponentudskiftningsforslag, der matcher din EDM-maskineflåde.
Tilpasset modifikationsservice er tilgængelig. Hvis dit værksted bruger specielle, ikke-standardiserede elektrodeemner, kan vi justere holderens konturer, slidsstørrelser eller trækboltstruktur i henhold til dine faktiske prøver eller tegninger.
Krydskompatibelt EDM-værktøj løser hardwareudvekslingsproblemet for sænkeværksteder. Hvis du ønsker yderligere at forene datum-standarder mellem elektrodefremstillede CNC-maskiner og EDM-udstyr, kan du matche denne serie med R-Type EDM Workholding System for at realisere elektrodeforberedelse på blandede platforme.
Når dit værksted udvider CNC-baseret palletiseret forarbejdningsvirksomhed, vil kombinationen med Zero Point Positioning System hjælpe dig med at danne konsistente lokaliseringsstandarder fra fræseproces hele vejen til EDM-proces. Unified datum-kæder skærer gentagne konverteringsfejl og løfter det samlede værkstedsudbytte.
JWGRIP Kina-producent leverer pålidelige tilpassede spændeløsninger over hele verden.
Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. blev officielt etableret i 2020. Siden 2012 har virksomheden fokuseret på high-end præcisionsfremstillingssektoren med fokus på forskning og udvikling af kerneprodukter som f.eks.nulpunkts positioneringsarmaturer, elektrodebehandlingsarmaturer ogwire skære armaturer, og har etableret en kerneteknologisk rute for "præcision, standardisering og professionalisme", der giver pålidelige emneopspændingsløsninger til CNC-behandlingsområdet. I 2015 gik det ind i en kritisk fase af forretningsekspansion, og virksomheden gennemførte en dyb strategisk tilpasning i overensstemmelse med industriens markedstendenser, reviderede og forbedrede virksomhedens vedtægter, præciserede yderligere udviklingsvejen med at tage teknologisk innovation som kernen og samtidig konsolidere produktionskapaciteten for intelligent fremstilling, udvikling af parallelproduktion, udvikling og udvikling af produktion og produktion.
Betroet af brancheførende mærker verden over
Ofte stillede spørgsmål om JWGRIP præcisions-arbejdsholdeløsninger
Vi er specialiserede i højpræcisions CNC-armaturer, herunder nulpunktspositioneringsarmaturer, EROWA standard patroner, 3R elektrodeholdere, EDM gnistmaskine armaturer, 5-akset bearbejdningscenterværktøj, pneumatiske positioneringsskiver og brugerdefinerede ikke-standard præcisionspositioneringsarmaturer, som er meget brugt i støbe-, luft- og rumfartsindustrien, bilindustrien.
Ja. Vi har et professionelt teknisk team med 10+ års brancheerfaring til at understøtte fuldt tilpasset ikke-standard armaturdesign og produktion i henhold til kundetegninger, prøver og faktiske behandlingsbehov med en hurtig leveringscyklus på 7-15 dage.
Alle armaturer når mikron-niveau nøjagtighed, understøttet af Japan og Tyskland importeret højpræcisionsudstyr. Vi har bestået ISO9001-certificering med fuld-proces kvalitetskontrol, der giver 12-måneders officiel garanti og 24-timers eftersalgsservice.
Standard armaturdele er på lager med omgående levering. Konventionelle ikke-standard armaturer tager 7-15 dage. Store batchordrer vil blive planlagt rimeligt i henhold til produktionsforløbet for at sikre rettidig levering.
Our products are sold well in Europe, America, Southeast Asia and other overseas markets. With stable quality and localized efficient services, we provide long-term reliable fixture integration solutions for global intelligent manufacturing enterprises.
Ja. Vi byder globale kunder hjerteligt velkommen til at besøge vores Dongguan-fabrik til inspektion på stedet, fastspændingstests og dybdegående tekniske udvekslinger og understøtte en-til-en professionel virksomhedsdocking.
JWGRIP Kinas leverandørs armaturer understøtter flere højpræcisionsbearbejdningssektorer.
Læs de seneste opdateringer om JWGRIP China-fabrikkens armaturteknologi og produktionstendenser.
Præcis arbejdshold spiller en afgørende rolle i at forbedre bearbejdningsnøjagtighed, produktionseffektivitet og repeterbarhed. Den kompatible EROWA Uniholder 72 ER-035211 fra JWGRIP er designet som en klar til brug præcision palleholder til EROWA-kompatible 72 systemer.
Fem-aksede CNC-værksteder er ofte besværlige med lange manuelle centreringsoperationer, ustabil fastspændingsstivhed og gentagen kalibrering ved batchskift. Traditionelle standard skruer bruger masser af tomgangstid for maskinen under opsætningen og kan ikke garantere ensartet datum-repeterbarhed for flervinklet bearbejdning.
For præcise fremstillingsoperationer er pålidelig arbejdsholding afgørende for at opnå ensartede skæreresultater og reducere opsætningsfejl. JWGRIP tilbyder 0-100 mm Roterable Wire EDM Vise til wire-elektrisk udladningsbearbejdning (Wire EDM), hvor nøjagtig positionering, sikker fastspænding og fleksibel arbejdsemneorientering er vigtige. At forstå dets arbejdsprincipper, udvælgelseskriterier og praktiske fordele kan hjælpe producenterne med at vælge et passende armatur til krævende bearbejdningsopgaver.
Som en professionel producent af højpræcisions wire-EDM arbejdsholdearmaturer med rod i Kina, har JWGRIP selvstændigt udviklet den brancheførende TP UnoSet Vee Vise for Wire EDM, som perfekt kombinerer kryogenisk stabiliseret, forhærdet legeret stålhovedlegeme, symmetrisk præcisionsslebet dobbelt-V-U-rille selvcentrerende struktur og selvcentrerende hurtigskiftende interface.
Sinker EDM-værksteder lider almindeligvis af tidskrævende elektrodeopsætningsarbejde, positioneringsafvigelse forårsaget af montering af flere diskrete patroner og lav maskinudnyttelse til fremstilling af multielektrodeforme. JWGRIP, en professionel leverandør af arbejdsholdingløsninger, har lanceret den højtydende R-Type 9-i-1 pneumatisk EDM Chuck.
Da wire Electrical Discharge Machining (EDM)-butikker over hele den globale præcisionsfremstillingssektor står over for et voksende pres for at skære ned på den ikke-produktive opsætningstid, øge gentagelsespositioneringsnøjagtigheden og maksimere udstyrsudnyttelsen til høj-mix, lavvolumen produktion, har JWGRIP, den førende specialiserede leverandør af arbejdsholdeløsninger, lanceret den industrivaliderede Pallet til Wifine-adapteren med EDM 50. effektivitetsbenchmark for wire EDM-operationer.
JWGRIP leverer Wire EDM Chuck for Precision Workholding, en hurtig udskiftelig spændeløsning designet til høj-mix, lavvolumen formfremstilling og wirecut EDM-værksteder. Dens udskiftelige sub-jig-arkitektur hjælper med at reducere gentagne opretningsarbejde, bevare positioneringskonsistens og forbedre maskinudnyttelsen i krævende produktionsmiljøer.
JWGRIP er en Kina-producent og leverandør af Wire EDM Chuck for Precision Workholding, der leverer præcisions-arbejdsholdingsløsninger til wire EDM-bearbejdning, formproduktion, værktøj, målere og andre krævende applikationer. Løsningen er designet til stabil positionering og effektive armaturændringer og hjælper bearbejdningsværksteder med at forbedre opsætningskonsistensen, mens den understøtter gentagelig præcision i krævende produktionsmiljøer.
I scenarierne med præcisionsbearbejdning og automatiseret fremstilling er den selvcentrerende skruestik en af de vigtige armaturer, der muliggør hurtig positionering og stabil fastspænding af emner. Den selvcentrerende skruestik udstillet af Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. er velegnet til fem-aksede bearbejdningscentre, CNC-bearbejdningscentre, EDM-gnistmaskiner osv. Den kan bruges sammen med nulpunktspositioneringsarmaturer, pneumatiske positioneringsskiver og andre produkter for at hjælpe kunder med at forbedre effektiviteten i samlingen.
Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. er udstyret med internationalt avanceret produktions- og testudstyr, herunder japanske Mazak-bearbejdningscentre, japanske OKAMOTO præcisionsoverfladeslibemaskiner, Taiwan Fuyu storskala slibemaskiner, samt tyske Zeiss og Hexagon tre-koordinat måleinstrumenter. Dette har etableret et komplet system til højpræcisionsbehandling og streng kvalitetskontrol, der sikrer, at kernearmaturets produkter når præcisionsstandarder på mikrometerniveau.
Siden etableringen har JWGRIP altid fokuseret på præcisionsarmaturer. I 2025 fuldførte det en afgørende strategisk transformation, opgradering fra en traditionel enkelt udstyrsleverandør til en komplet kædeløsningsleverandør af "armaturer + automatiseringsintegration", der leverer omfattende tjenester til avancerede fremstillingsindustrier såsom forme, rumfart, biler og 3C-elektronik.
I 2025 deltog Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. i den 20. China Mold Capital Expo (Ningbo Machine Tool and Mold Exhibition) og China (Ningbo) International Industrial Intelligence and Automation, and Power Transmission Exhibition.
